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浅析发酵罐使用中染菌的应对解决措施

 

  在发酵行业中常用的发酵罐一般有:生物发酵罐,微生物发酵罐,固体发酵罐,恒温发酵罐,液体发酵罐,小型发酵罐等,如何防止错误操作导致染菌,是这些发酵罐在使用过程中所必备的。
  1、发酵罐通常对于淀粉质培养基地灭菌采用实罐灭菌较好,一般在升温前先通过搅拌混合均匀,并加入一定量的淀粉酶进行液化;有大颗粒存在时应先经过筛除去,再行灭菌;对于麸皮、黄豆饼一类的固形物含量较多的培养基,采用罐外预先配料,再转至发酵罐内进行实罐灭菌较为有效。
  2、发酵罐在灭菌升温时,要打开排气阀门,使蒸汽能通过并驱除罐内冷空气,一般可避免“假压”造成染菌。
  3、发酵罐要严防泡沫升顶,尽可能添加消泡剂防止泡沫的大量产生。
  4、发酵罐避免蒸汽压力的波动过大,应严格控制灭菌温度,过程最好采用自动控温。
  5、发酵罐发酵过程越来越多的采用自动控制,一些控制仪器逐渐被应用。一般常采用化学试剂浸泡等方法来灭菌。
  发酵罐染菌之后的挽救方案及处理办法分析
  一、发酵罐种子培养期染菌的处理办法
  1、一旦发现发酵罐种子受到杂菌污染,该种子不能再接入发酵罐中进行发酵,应经灭菌后弃之,并对种子发酵罐、管道等进行仔细检查和彻底灭菌。
  2、采用备用种子,选择生长生产无染菌的种子接入发酵罐,继续进行发酵生产。
  3、如无备用种子,则可选择一个适当菌龄的发酵罐内的发酵液作为种子,进行“倒种”处理,接入新鲜的培养基中进行发酵,从而保证发酵生产的正常进行。
  二、发酵罐在发酵前期染菌的处理办法
  1、发酵罐在发酵前期发生染菌后,如培养基中的碳、氮源含量还比较高时,终止发酵,将培养基加热至规定温度,重新进行灭菌处理后,再接入种子进行发酵;
  2、如果此时染菌已造成较大的危害,培养基中的碳、氮源的消耗量已比较多,则可放掉部分料液,补充新鲜的培养基,重新进行灭菌处理后,再接种进行发酵。
  3、也可采取降温培养、调节pH值、调整补料量、补加培养基等措施进行处理。
  三、发酵罐在发酵中、后期染菌处理办法
  1、发酵罐在发酵中、后期染菌或发酵前期轻微染菌而发现较晚时,可以加入适当地杀菌剂或抗生素以及正常的发酵液,以抑制杂菌的生长速度,也可采取降低培养温度、降低通风量、停止搅拌、少量补糖等其它措施,进行处理。
  2、如果发酵过程的产物代谢已达到一定水平,此时产品的含量若达一定值,只要明确是染菌也可放罐。
  3、对于没有提取价值得发酵液,废弃前应加热至120℃以上、保持30min后才能排放。
  四、发酵罐染菌后对设备的挽救方案
  发酵罐在染菌后重新使用前,必须在放罐后进行彻底清洗,空罐加热灭菌至120℃以上、保持30min后才能使用。也可用甲醛熏蒸或甲醛溶液浸泡12h以上等方法进行处理。